Przedsiębiorstwa z regionu Górnej Adygi, zajmujące się przetwórstwem mlecznym w instalacjach produkcji lodu używają pomp o regulowanej częstotliwości.
14/10/2009
Zastosowania: Przemysł lekki
Ogromne zużycie energii w procesie produkcji przetworów mlecznych zmusza także wytwórnie serów i przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem, do poszukiwania w zarządzaniu energią elektryczną rozwiązań oszczędnych i skutecznych.
Transport ciepła podczas różnych procesów termicznych wymaga każdego dnia precyzyjnego zarządzania, mającego za zadanie zagwarantowanie niskich kosztów a przez to zapewnienie konkurencyjności.
Pompy Lowara pełnią kluczową rolę w instalacjach produkcji lodu służącego do chłodzenia mleka.
Wytwórnia serów Vipiteno w Vipiteno, w regionie Górnej Adygi, postanowiła zastosować tę politykę i, w ramach całkowitej przemiany, wyposażyła własną instalację produkcji jogurtów i magazyn składowy towarów w wysoko zaawansowane technologie. Wytwórnia serów jest jedną z najstarszych spółdzielni przetwórstwa mlecznego w Górnej Adydze i jednym z głównych dostawców jogurtu na rynek włoski. Każdego dnia przedsiębiorstwo przetwarza 130.000 litrów mleka, z których osiemdziesiąt procent zostaje przetworzonych w jogurt, masło, mleko, śmietanę i ser, podczas gdy 20 procent wytwórnia pozostawia w formie świeżego mleka. Obrót roczny spółdzielni w 2008 roku wyniósł 61 milionów euro.
Aby zarządzać dzienną ilością mleka pochodzącą od około 470 producentów, Górna Adyga zainwestowała w nową instalację produkcji lodu, której celem jest chłodzenie mleka w fazie następującej po pasteryzacji, oraz ponowne chłodzenie i utrzymywanie go w niskiej temperaturze do wykorzystania w kolejnych obróbkach.
Maksymalne zapotrzebowanie energetyczne w lecie
Gdy całkowite zużycie energii przedsiębiorstwa przetwórstwa mleka osiągnie swój maksymalny poziom, z powodu zwiększonego popytu na mleko i wysokich temperatur zewnętrznych w miesiącach letnich, potrzeba zimna w celu schładzania mleka jest wyższa. W tym przypadku instalacja produkcji lodu, dzięki swoim właściwościom magazynowania termicznego, pozwala na wykorzystanie korzystnych okresów taryfowych w nocy i na ograniczenie zużycia prądu podczas wysokich taryf w ciągu dnia. Do zarządzania instalacją, przedsiębiorstwa w Górnej Adydze wykorzystują najnowszy potencjał oszczędnościowy energii, dzięki zastosowaniu pomp o sterowanej częstotliwości marki specjalizującej się w tej branży - ITT-Lowara, Großostheim. Używane pompy SHS 50-160/55 sterowane systemem Hydrovar prowadzą lód z odpowiedniego zbiornika do siedmiu obwodów poboru za pomocą dystrybutora, gwarantując w ten sposób optymalne zużycie energii. Dzięki inteligentnemu sterowaniu pompami, wytwórnia Vipiteno zapewnia sobie dodatkową oszczędność aż 70% energii elektrycznej podczas pracy pomp.
Dostarczanie lodu zgodnie z zapotrzebowaniem
Pompy zasilają w całości 11 stacji poboru, wychodząc od dwóch punktów dostawy mleka i kończąc za pomocą podgrzewaczy na ochładzalnikach produktu. Wymagana ilość lodu do chłodzenia produktów mlecznych zmienia się znacznie w zależności od wielkości produkcji, okresu w roku, zapotrzebowania w różnych momentach dnia i różnicy między temperaturą teoretyczną i temperaturą rzeczywistą. W celu zagwarantowania dostawy za pomocą siedmiu obwodów, pompy regulowane są w zależności od ciśnienia lodu dzięki przetwornicy częstotliwości i w zależności od zapotrzebowania mogą zostać włączone lub wyłączone. Liczba godzin pracy trzech pojedynczych pomp Lowara regulowana jest sterownikiem w taki sposób, by zagwarantowane było jednakowe obciążenie wszystkich pomp.
Zarząd Wytwórni Vipiteno jest całkowicie usatysfakcjonowany tym rozwiązaniem. W porównaniu do starej instalacji, produktywność i bilans energetyczny w tym podstawowym sektorze przetwórstwa produktów mlecznych polepszył się w sposób zdecydowany.
W projekcie poza firmą ITT/Lowara z Großostheim, uczestniczyła firma, która dokonała montażu ABS di Babenhausen, firma ELPO z Brunico / Górna Adyga (układ sterowania), Frigoplan z Bolzano / Górna Adyga (sprężarki), Fafco z Biel, Szwajcaria (zbiorniki lodu) i Schneider Energieanlagen z Absam / Austria (projekt).
Voor meer informatie over de producten in kwestie:
Xylem (XYL) is a leading global water technology provider, enabling customers to transport, treat, test and efficiently use water in public utility, residential and commercial building services, industrial and agricultural settings. The company does business in more than 150 countries through a number of market-leading product brands, and its people bring broad applications expertise with a strong focus on finding local solutions to the world’s most challenging water and wastewater problems. Launched in 2011 from the spinoff of the water-related businesses of ITT Corporation, Xylem is headquartered in White Plains, N.Y., with 2010 annual revenues of $3.2 billion and 12,000 employees worldwide.
The name Xylem is derived from classical Greek and is the tissue that transports water in plants, highlighting the engineering efficiency of our water-centric business by linking it with the best water transportation of all — that which occurs in nature. For more information, please visit us at http://www.xyleminc.com.